焊縫的好壞決定了熱鍍鋅方管質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦方管焊縫發(fā)生氣孔，那不只影響管道焊縫細(xì)密性，造成管道走漏，并且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴(yán)重下降焊縫強(qiáng)度和耐性。

一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，熱鍍鋅方管焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都或許是焊縫發(fā)生氣孔的原因。所以，在焊接時，焊接溫度高，則使焊縫過燒，構(gòu)成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時，會反響吸收很多的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，然后可以防止氫氣孔的構(gòu)成；焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構(gòu)成氣孔和夾渣；直縫方管鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺鏟除設(shè)備，以削減發(fā)生氣孔的或許。

焊接溫度是影響熱鍍鋅方管焊縫質(zhì)量的要害參數(shù)，鏟除設(shè)備的方位安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，設(shè)備的結(jié)構(gòu)是一邊2個上下方位可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，收回的焊劑應(yīng)烘干后再運(yùn)用。

為了削減磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的銜接方位僅或許遠(yuǎn)離焊接終端，防止部分焊接電纜在工件上發(fā)生次級磁場；應(yīng)適當(dāng)下降焊接速度或增大電流，然后推遲熱鍍鋅方管焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，一起，如果帶鋼遞送方位不穩(wěn)定，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋保持成型，造成氣體逸出困難；為防止開卷矯平掉落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面打掃設(shè)備。